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       短程分子蒸餾設(shè)備的分離技術(shù)依靠化合物的分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差異進(jìn)行分離，這可以進(jìn)一步增加化合物之間平均自由程的差異，因而該蒸餾過(guò)程可以在低溫度下進(jìn)行蒸餾。待分離化合物會(huì)在成膜部件的作用下形成2mm左右厚度的液膜，液膜狀的蒸餾有利于待分離化合物的逸出。同時(shí)分子蒸餾分離過(guò)程中，冷凝面與蒸發(fā)表面的近距離布置，使得待分離化合物一旦逸出就能很快冷凝，因而減少了熱敏性待分離化合物在高溫下的停留時(shí)間，利于保持化合物的特性。

       夾套的長(zhǎng)度與分段則根據(jù)提供能源的途徑、冷凝器結(jié)構(gòu)以及刮板具體尺寸等參數(shù)來(lái)確定。當(dāng)能源為導(dǎo)熱油時(shí)，夾套內(nèi)可以考慮設(shè)置導(dǎo)流板，以強(qiáng)化加熱器的蒸發(fā)傳熱過(guò)程。筒體與上下封頭組成密閉空腔，短程分子蒸餾設(shè)備連接處要采用密封結(jié)構(gòu)，以符合分子蒸餾過(guò)程的嚴(yán)格要求。在特定條件下還要考慮磁流體密封結(jié)構(gòu)，如果系統(tǒng)有要求時(shí)，也可以考慮磁力驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)軸處的動(dòng)密封就轉(zhuǎn)變?yōu)殪o密封，符合真空度的要求。設(shè)置原料液除氣器，以便除去被設(shè)備內(nèi)吸附的空氣或揮發(fā)性不凝成分，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)具體要求，可設(shè)計(jì)為多種形式：壁面反射式、層板式、填料式、降膜式等；也有采用刮板薄膜蒸發(fā)器作為原料液除氣器的。